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气动抛光机控制系统以及工作原理


气动抛光机控制系统以及工作原理



在使用气动气动抛光机的时候由于工作介质是用空气,取之不尽,用之不竭,既不花费成本,又不会污染环境,用后可直接:消声器,使噪声小到允许的范围以内排入大气中.

压缩空气蓄能方便,只要设置储气键就可以进行蓄能,所以气动气动抛光机控制系统能够用较小的能源设备,在一定的时间内输出较大的功,而且在压缩机短暂停机时,气罐中仍然可以维持一个稳定的压力。

气动气动抛光机由于空气的粘性很小,所以流动的阻力小,在管道中流动的压力损失较小,一般只有油路的千分之一,所以空气介质能够集中供应和传输。空气流速大时可使系统动作迅速,反应快速气体是可压缩的,所以制动方便。 


气动抛光机的工作原理


气动抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。气动抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
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